आइसकॉन घूर्णी मोल्डिंग प्रक्रिया का परिचय

घूर्णी मोल्डिंग, जिसे रोटरी मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक के लिए एक खोखली मोल्डिंग विधि है। पाउडर वाले प्लास्टिक के कच्चे माल को पहले सांचे में डाला जाता है, और फिर सांचे को लगातार घुमाया जाता है और दो ऊर्ध्वाधर अक्षों के साथ गर्म किया जाता है। साँचे में मौजूद प्लास्टिक के कच्चे माल गुरुत्वाकर्षण और ऊष्मा ऊर्जा की क्रिया के तहत साँचे की सतह पर एक छिद्रपूर्ण परत बनाते हैं, और फिर चक्र के दौरान धीरे-धीरे पिघलते हैं और साँचे की सतह से चिपक जाते हैं। इसे मोल्ड गुहा की पूरी सतह पर आवश्यक आकार में बनाया जाता है, और फिर तैयार उत्पाद बनाने के लिए ठंडा और आकार दिया जाता है।

घूर्णी मोल्डिंग की मूल प्रक्रिया प्रवाह:

1. सामग्री संशोधन:

आइसकॉन संशोधित सामग्री सामान्य प्लास्टिक एचडीपीई और एलएलडीपीई पर आधारित होती है, जिसमें दो या दो से अधिक प्लास्टिक, एडिटिव्स आदि को एक साथ मिलाया जाता है और अंत में पिघले हुए एक्सट्रूज़न के माध्यम से कच्चे माल के गुणों को बदल दिया जाता है और उन्हें विशेष गुणों वाला बनाया जाता है। प्लास्टिक गुण.

उदाहरण के लिए, हमाराइंसुलेटेड बॉक्सश्रृंखला के लिए ऐसी सामग्रियों की आवश्यकता होती है जो गिरने और टकराव, कम तापमान प्रतिरोध, मजबूत थर्मल इन्सुलेशन और रंग आवश्यकताओं के लिए प्रतिरोधी हों। इस कारण से, आइसकॉन ने उत्पाद की जरूरतों को पूरा करने के लिए स्वतंत्र रूप से विकसित सामग्रियों को संसाधित करने और संशोधित करने के लिए एक ग्रैनुलेटर पेश किया।

2. सामग्री पीसना:

अधिकांश घूर्णी मोल्डिंग प्रक्रिया में पॉलीइथाइलीन पाउडर का उपयोग किया जाता है, जिसके लिए दानेदार प्लास्टिक के कच्चे माल को ग्राइंडिंग मिल के माध्यम से 30 से 60 जाल के पाउडर में पीसने की आवश्यकता होती है (अधिमानतः गोल परत वाले कण, अच्छी तरलता के साथ, और बड़ी संख्या में पूंछ के बिना) किनारों) आकार, जो पाउडर के प्रवाह को प्रभावित करेगा), और पाउडर की मोटाई सीधे तैयार उत्पाद की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। यदि पाउडर बहुत महीन है, तो प्रवाह दर ख़राब होगी। यदि पाउडर के कण बहुत मोटे हैं, तो उत्पाद की सतह पर माइक्रोप्रोर्स दिखाई देंगे, और स्थानीय ढीलापन भी हो सकता है।

इसके अलावा, पीई कणों की पीसने की प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में स्थैतिक बिजली उत्पन्न होगी, और हवा में नमी और धूल का बाद के पाउडर प्रसंस्करण और आकार देने पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा। इस कारण से, हमारे तकनीशियन तकनीकी कठिनाइयों को दूर करना और प्रत्येक उत्पाद को बेहतर बनाना जारी रखते हैं।

3. लोड हो रहा है:

जहां आवश्यक हो वहां पाउडर, एडिटिव्स की सावधानीपूर्वक मापी गई मात्रा को विभाजित सांचे के तल में जोड़ा जाता है, और फिर सांचे के दोनों हिस्सों को एक साथ बांध दिया जाता है।

4. गर्म करना और बनाना:

सामग्री से भरे सांचे को हीटिंग भट्टी में रखें (या इसे गैस लौ या अन्य ताप स्रोत से गर्म करें)। हीटिंग भट्ठी का तापमान राल के पिघलने बिंदु से ऊपर सेट किया गया है। फ़्रेम एक साथ मुख्य और सहायक अक्षों के चारों ओर घूमता है जो एक दूसरे के लंबवत होते हैं।

5. ठंडा करना:

जब पाउडर सामग्री पूरी तरह से पिघल जाती है, तो मोल्ड को ठंडा करने के लिए हीटिंग भट्टी से हटा दिया जाता है। घूमना जारी रखते हुए, इसे मजबूर वेंटिलेशन या पानी के स्प्रे द्वारा ठंडा किया जाता है।

6. डिमोल्डिंग:

सबसे पहले, डिमोल्डिंग के दौरान उत्पाद को नुकसान से बचाना आवश्यक है। दूसरे, अगले मोल्डिंग चक्र लोडिंग की तैयारी के लिए मोल्ड पर शेष सामग्री और मलबे को हटा दिया जाना चाहिए।

7. झाग:

फोमिंग सामग्री कठोर पॉलीयुरेथेन फोम का उपयोग करती है, और दो प्रकार की सामग्रियां हैं, ए और बी। फोमिंग एजेंट और एडिटिव्स का कॉन्फ़िगरेशन फोमिंग घनत्व और थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन को प्रभावित करेगा।

8. सभा:

बॉक्स के ढाले हुए किनारे और स्वरूप को साफ करें, सहायक उपकरण स्थापित करें, और भंडारण में रखने से पहले उत्पाद की गुणवत्ता का निरीक्षण करें।

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